佳木斯玻璃钢一体预制泵站 构造

     科技的进步，时代的发展，人们生活水平的提高，对污水处理设备的更新迭代，迫在眉睫！玻璃钢一体化预制泵站站应运而生。

     玻璃钢一体化预制泵站：由盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

     玻璃钢一体化预制泵站：筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

     玻璃钢一体化预制泵站：内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

     玻璃钢一体化预制泵站：底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

      玻璃钢一体化预制泵站：安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。起停液位的设置,一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。 预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。

      玻璃钢一体化预制泵站：扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载作用。

      玻璃钢一体化预制泵站：风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；预制泵站可能同时受各种荷载进行组合作用。用于泵站稳定分析的荷载组合应按表3.3.2的规定，必要时还应考虑其它可能的不利组合。

      玻璃钢一体化预制泵站：对于土基，Φ0、C0值可根据室内抗剪试验资料，按本标准附录A表A.0.3的规定采用；对于岩基，Φ0、C0值可根据野外和室内抗剪试验资料，采用野外试验峰值的小值平均值或野外和室内试验峰值的小值均值。当泵站受双向水平力作用时，应核算其沿协力方向的抗滑稳定性。当泵站地基特力层为较深厚的软弱土层，且其上竖向作用荷载较大时，尚应核算泵站连同地基的部分土体沿深层滑动的抗滑稳定性。

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佳木斯玻璃钢一体预制泵站  构造