我们的绿色城市、文明城市都需要良好的防汛排涝系统。一体化泵站大大提高了片区的排涝防汛能力，为泵站沿线的居民提供了安全**，使他们的生活更加美好。我国各市作也相继将安装一体化预制泵作为城市防涝的重要措施，一体化预制泵站的需求量有了进一步的增长。一体化预制泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装，便可快速投入使用。大的减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
一体化预制泵站全密封设计，配置粉碎性格栅，远程监控/操控，自动化控制运行，节约建筑成本，钢衬塑筒壁，结构稳定。已经实现了智能控制，不需要专人驻地，可以远程操控，提高了灵便度，降低了人工成本，在防汛工作中发挥了重要的作用。一体化预制泵站采用特殊钢芯滚塑成型工艺，具有更良好的耐腐蚀、不渗透、钢性强等特性。双吸潜水排污泵，性能好，经久，有效防止水泵故障。配置粉碎型格栅，很好的解决了管道和水泵堵塞问题。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
泵站坑底自清洁设计，大程度的降低泵站底部淤积和臭气产生，维护成本低。有手动和自动两种操作功能，正常自动工作，通过PLC设定，自动工作时，两台自动轮流切换工作，有利于保护泵的使用奉命，同时也靠浮球开关控制水位，以泵无水空转，低位停止，高位起动，高位报警。一体化预制泵站全部埋于地下，地面只留检修孔和控制箱，也可以选配景观式管理房置于附近与周围环境相协调。预留通讯接口，方便客户集中化管理。泵站内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，*专人保养，正常使用寿命可达7年以上。
在河道污水处理、农田污水处理、城市污水处理等问题上都开始将一体化泵站作为主流设备。泵站有着很长时间的发展史了，但是传统混凝土泵站已经无法满足目前污水处理的需求，因此新型一体化预制泵站的出现和热用是必然结果，并且随着时代的发展，泵站的应用将越来越被重视。
特点与优势：1、筒体采用环保型玻璃钢机械缠绕成形或碳钢结构内衬玻璃钢，高强耐腐，; 2、泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能； 3、质量可靠，重量轻，造价较低; 4、配备高质量、的潜水污水泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用； 5、全自动化，可实现异地监控与管理，还可以实现无人值守; 6、地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观; 7、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时。
集水池的作用是调节来水量和提升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。 集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在要求污水厂不能因维修或换某一设备而停止污水处理，因此潜污泵集水池好2套单运行，有的旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部分的损害时，不得不停止进水，抽干谁才能修理上述设备，这就需要改造成至少有一半以上的水泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修，更换。潜水泵或改成干式运行，或2组间隔开运行等方法都可以。对于平衡进水量与出水量现在大多用调频的方法来解决，效果良好。
污水提升泵站的作用。污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。但由于厂区地形和地质的限制，必须在前端处理处加提升泵站将污水提升到某一高度后才能按重力流方法运行，污水提升泵站的作用就是将上游来得污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。提升泵站一般由水泵、集水池和泵房组成。
一体化预制泵站坚固持久的原因分析：体积小，但是可用有效容积优良；占地面积小，节省土地；坚固而美观。筒体采用缠绕玻璃钢制成，坚固持久；地埋式的构造与周围环境融为一体，美观；泵坑采用流体动力学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁淤泥沉积；工程周期短：该产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场只需要整体定位、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。基建部分时间很短；自动化程度高：可实现异地监控与管理，还可以实现手机监控与故障报警，*专人值守，后期管理成本大幅度降低；更加安全：其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体的产生，减小人员安全风险；维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护；
使用寿命更长：合理的底座设计和光滑的内壁保证长期使用且*保养；泵、格栅、管路均采用防腐材料制成，使用寿命长；
一次性投入，长期运行成本低，节能效果明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以吊装起来进行二次填埋再次利用。
一体化预制泵站选型要求：
1、应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计。
2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是性还是半性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。
3、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵、集水池和管道应自成系统。
4、一体化预制泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求；分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。
5、一体化预制泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m的措施。
6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。
1泵站高和低水位之间的有效高度，由泵站有效容积和平面尺寸确定；
3 多井筒设计的并联泵站宜采用相同的高和低水位；
4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计高水位，应与进水管管相平。当设计进水管道为压力管时，集水池的设计高水位可进水管管；
5 污水泵站集水池的设计高水位，应按进水管充满度计算。
3.3 荷载及稳定分析
3.3.1 用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震作用及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：
1 自重包括泵站结构自重、填料重量和设备重量；
2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；
3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；
4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载作用；
5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；
6 风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；
7 其他荷载可根据工程实际情况确定。
3.3.2 预制泵站可能同时受各种荷载进行组合作用。用于泵站稳定分析的荷载组合应按表3.3.2的规定，必要时还应考虑其它可能的不利组合。
安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。
一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站设计
一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。
一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站平面布置应符合下列规定：
潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。
一体化预制泵站厂家生产的一体化预制泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。湿式安装的潜水排污泵水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用或以上水冷或风冷电机。
对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能，并应具备自由切换控制方式的功能。
泵站形式和组成：一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成；
泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；
泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底底座连接；
泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；
湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm;干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；
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